[BRC认证]-BRC食品安全标准第8版变化点

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1.1 高级管理层承诺与不断改善

1、1.1.2条款增加了关于创建食品安全质量文化的要求：工厂的高级管理人员应制定和维护一个清晰的计划来开发和不断改进食品安全和质量文化。

2、1.1.4条款的管理评审输入增加了一条：任何没完成的目标，应了解背后的原因。该信息应在设定未来目标时使用，以促进持续改进。

3、1.1.5条款增加了：员工应清楚知道，他们必须向指定的经理报告任何不安全或不合格的产品或原材料，以便让需要立即采取行动的问题得到解决。

4、1.1.6条款增加了关于鼓励员工报告的要求：公司应制定一个保密报告系统，以便让员工报告与产品安全、完好性、质量和合法性有关的任何疑虑。用于报告疑虑的机制（例如相关电话号码）必须清晰传达给员工。公司的高级管理层应具备一个流程来评估任何上报的疑虑。评估记录，以及必要时采取的行动，都应有书面记录。

5、1.1.3条款增加了关于认证标志和状态描述的要求：BRC 全球标准的标志以及对认证状态的描述只能依据本《标准》审核协议部分（第   III 章，第 5.6 节）详列的使用条件使用。

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2.7 列出与每一个工艺步骤相关的所有潜在危害，进行危害分析，并考虑控制已查明危害的任何

措施

2.7.1条款明确了食品安全危害的类型：

应考虑以下类型的危害：

•微生物

•物理污染

•化学和辐射污染

•欺诈（例如冒牌或故意/有意掺假）

•蓄意污染产品

•过敏原风险（见条款 5.3）。

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3.2文档控制

3.2.1条款明确了关于电子文档的管理要求：

如果文件是以电子形式存储，文件还应：

• 安全地存储（例如授权查看，修改控制，或密码保护）

• 备份以防丢失

3.4内部审核

3.4.1条款关于内审日期和范围的要求更加具体，明确了最低要求。

作为最低要求，计划应包括分布在全年、至少四个不同的审核日期。对每个活动的审核的频率应依据该活动的相关风险及以前的审核表现来确定。所有活动都应至少每年审核一次。

作为最低要求，内部审核计划的范围应包括:

• HACCP 或食品安全计划，包括为执行计划而进行的活动（例如供应商审批，纠正措施和验证）

• 前提方案（例如卫生，害虫控制）

• 食品防护与食品欺诈预防计划

• 为符合本《标准》而执行的规程。

3.5.1 原材料和包装供应商管理

1、3.5.1.1条款关于原材料风险评估内容增加了：品种或类别交叉污染的风险和与受法律控制的原材料有关的任何风险。同时风险评估的时机发生了变化：对原材料的风险评估应在发生以下情况时进行更新：

• 当原材料、原材料的处理，或原材料的供应商有所变动时

• 当有新风险出现时

• 当发生产品召回或撤回后，且涉及某种特定的原材料

• 至少每 3 年更新一次。

2、3.5.1.2条款关于供应商审批规程中明确了若供应商审核由第二或第三方完成，公司应能够：

•证明审核员的资质

•获取一份完整的审核报告并进行评估

3、将第七版3.9.3条款关于供应商应建立追溯系统的要求调整到3.5.1.6条款进行描述。

3.5.2 原材料和包装的验收、监督与管理规程

1、增加了3.5.2.2条款：应制定规程来确保商品接收人得悉有关经批准的原材料（包括初级包装）变化，且只有正确版本的原材料才被接收。例如，当标签或印刷包装被修改后，只有正确的版本才应被接收并放行进入生产环节。

2、增加了3.5.2.3条款：如果工厂接收的是活的动物，在牲口栏和屠宰后都应由具有适当资质的个人进行检验，以确保动物适于人类食用。

3.5.3 服务提供商管理

3.5.3.1条款关于服务类型增加了：产品的厂外包装。同时增加服务方审批和监督规程应基于风险，并考虑到以下各方面：

• 产品的安全和质量风险

• 符合任何特定的法律要求

• 产品安保的任何潜在风险（即在脆弱性和食品防护评估中识别出来的风险）。

3.7 纠正和预防措施

1、增加了3.7.3条款，明确了进行原因分析的时机。

工厂应就完成根本原因分析制定规程。作为最低要求，在下列情况下，根本原因分析应用于执行持续

•改善工作及防止不符合项再次发生：

•对不符合项的趋势分析显示，某种不符合项显著增加

• 某个不符合项给产品带来安全、合法或质量方面的风险。

3.9 可追溯性

3.9.1条款明确工厂应具备成文的可追溯性规程，以便在工厂所有流程中保持产品的可追溯性。

3.11 突发事件管理、产品撤回和召回

1、3.11.1关于突发事件类型增加了：数字网络安全的失效或对数字网络安全的攻击。

2、3.11.2条款关于产品撤回/召回规程应包括的内容增加了两项：

•一个记录关键活动时间节点的计划

•一个进行根本原因分析及持续改善以避免错误再次发生的计划。

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4.2 现场安保与食物防护

4.2.1条款强调威胁评估应包括来自内部和外部两方面的威胁。并且强调对此威胁评估计划的正式审核应至少每年一次，或在任何时候出现下列情况时：

• 出现新风险（例如，一个新威胁被公布或被识别出来）

• 发生意外事件，使产品安保或食品防护受到影响。

4.3 布局、产品流和隔离

将第七版4.3.5~4.3.7关于高风险、高关注和常温高关注区的要求调整到第8章节进行描述。

4.4 建筑物构造、原材料搬运、制作、加工、包装和贮藏区

1、将第七版4.4.4条款调整到第8章节进行描述。

2、将第七版4.4.8条款调整到4.9.3.4进行描述。

3、增加了对高架步道紧邻或跨过生产线的要求，它们应：

• 设计成能防止对产品和生产线的污染

• 易于清洁

• 进行正确维护。

4、将第七版4.4.11条款调整到4.9.3.5条款进行描述

5、将第七版4.4.13条款调整到第8章节进行描述。

4.5公共设施——水、冰、空气和其他气体

1、删除了第七版4.5.3条款。

4.7维护

将第七版4.7.5条款调整到第8章节进行描述。

4.8员工设施

将第七版4.8.4和4.8.5条款调整到第8章节进行描述。

4.9.3 玻璃、易碎塑料、陶瓷及类似材料

4.9.3.3条款关于应制定规程来详细说明一旦玻璃或其他易碎材料发生破裂应采取的措施中增加：对员工进行关于正确规程的培训和安全地处置被污染的产品。

4.9.6 其它物理污染物

新增了两个条款：

4.9.6.1应建立规程来防止原材料包装给原材料造成的物理污染（例如为去除包装的拆除包装袋和拆箱程序）。

4.9.6.2在开放产品区域使用的笔应加以控制，以最大程度地降低物理污染风险（例如，笔的设计没有小零件，且能被异物探测设备探测到）。

4.10.1 异物检测和清除设备的选择和运行

4.10.1.3条款增加了：在异物检测器和/或清除设备失效的情况下，工厂应建立并实施纠正措施和报告规程。具体措施应包括对自上次成功测试或检验以来所生产的产品进行分离、隔离和重新检验等。

4.10.3 金属探测器和 X 射线设备

4.10.3.4条款明确了:在生产线启动时和生产期结束时都应对在线金属探测器进行测试。

4.11.7 原位保洁 (CIP)

4.11.7.4增加了对CIP系统监测的要求：若使用原位保洁设施，应基于风险以确定的频率进行监测。这可能包括：

• 监测条款 4.11.7.2 中定义的流程参数

• 确保做好正确的连接、管路和设置

• 确认流程正确运行（例如，阀门按次序打开/关闭）

• 确认保洁流程的有效完成

• 监测以获得有效的保洁结果，包括必要的排放。

规程应确定在监测显示保洁处理超出规定的限值时要采取的行动。

4.11.8 环境监控

增加了4.11.8条款关于环境监控的要求：应制定基于风险、针对病原体或腐败菌的环境监控计划。

4.14虫害管理

4.14.7条款增加了：工厂应制定适当的措施来防止鸟进入建筑或在装卸区上方筑巢。

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5.2产品标签

增加了5.2.5条款：在随带食用烹饪说明以确保产品安全的情况下，这些说明需要得到全面验证，以确保当按照说明烹饪产品时，能持续稳定地烹饪出安全、可吃的产品。

5.5产品包装

增加了5.5.3条款：

公司应制定规程来管理废弃包装（包括标签）。这应包括：

• 防止意外使用废弃包装的机制

• 废弃包装的控制与处置

• 废弃打印材料（例如，不可用的渲染性商标材料）的适当处置规程。

5.6.2实验室测试

增加了5.6.2.5条款：

应理解实验室结果的显著性并采取相应的措施。

应及时实施相应的措施，以处理任何不满意的结果或变化趋势。

如有适用的法律限值，应了解这些限值，并在超出限值时迅速采取行动以解决问题。

5.8宠物食品

增加了5.8条款关于宠物食品的要求：工厂应确保宠物食品是安全的且适合预定用途。

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6.1操作控制

增加了6.1.2条款：在设备设置对于产品安全或合法性至关重要的情况下，设备设置的变更应只由经过培训和授权的人员来完成。如适用，其控制应采用密码保护或施加其它限制措施。

6.2标签和包装控制

1、6.2.1条款增加了：对打印机参数的设定和修改（例如日期码的输入或更改）只能由经授权的员工来完成

2、6.2.4条款明确了关于联机检验设备的测试时机：

作为最低要求，应在以下时间点对设备进行测试：

• 包装作业开始时

• 包装作业结束时

• 以适合工厂能力的频率来识别、叫停和防止放行任何因设备故障而受影响的材料（例如在包装作业中，或更换包装材料的批次时）。

工厂应制定和实施在联机检验设备发生故障时的规程（例如经培训的人工检查成文规程）。

6.3数量——重量、体积和数目控制

增加了6.3.3条款，明确了：

若使用联机校重秤，工厂应建立其操作和测试规程。作为最低要求，这应包括：

• 对任何法律要求的考虑

• 对该设备的测试责任

• 操作效能及对于特定产品的任何应变调节

• 测试校重秤的方法和频率

• 测试结果的记录。

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7.17.1 培训：原材料搬运、制作、加工、包装和贮藏区

增加了7.1.5条款：

所有相关人员（包括机构提供的相关工作人员、临时工和承包商）均应接受过关于工厂的贴标签和包装流程的培训，这些流程旨在确保对产品进行正确标示和包装。

7.4 防护服：前往生产区的员工和来宾

将第七版的7.4.4条款调整为第八章节进行描述。